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DK单裁系列
点击次数:5234 次    更新时间:2019-01-02




KAEMI
格美科技·公司简介

     武汉格美联合科技有限公司位于武汉临空经济开发区内,是一家面向服装、箱包、汽车装饰等行业,集自动化设备的研发、生产、销售、服务于一体的专业化公司。

     格美公司自成立以来,先后开发出一系列用于服装、箱包、鞋帽的切割机,获得多项软件著作权及专利证书。更是在2019年成功签约央视,在CCTV17台和CCTV9台相继投放格美系列切割机产品宣传,在全国范围内达成更广阔的合作。


KAEMI
格美单裁·专利证书

格美单裁专利证书

连续送料装置专利证书

刀头旋转切割装置专利证书

冲孔装置专利证书

KAEMI
武汉格美·厂房展示

成品组装车间

单裁调试

KAEMI
格美单裁·设备配置



1. 裁床主体

2. 可同时选配多把刀具和画笔的主控机头(震动刀、大功率圆刀,冲孔装置,画笔、刀片)

3. 高精度台面:台面采用航空铝型材一次成型,平整牢固,软件自适应台面高度

4. 连续送料系统

5. 整体多段真空吸附装置

6. 控制系统:控制柜及控制工作站多轴放大伺服控制系统2X、1Y、2Z、1A

7. 安全装置:采用双边防撞开关,以及紧急停止装置

8. 控制电脑:Intel平台,Win10操作系统,1G独立显卡,1000Mbps以太网卡,i5处理器,8G内存,1T硬盘;21.5英寸显示器(联想、飞利浦),有线键盘鼠标。

9. 对格对条投影、素色投影系统

10. 切割控制软件一套

11. 裁剪工具:大功率圆刀、震动刀以及冲孔装置




主控机头

KAEMI
格美单裁·应用实例


KAEMI
格美科技·性能特点


 

连续送料系统。

 

独立操作台触屏控制。

 

多种剪口刀/冲孔装置。

 

数码影像切割定位系统。

 

模块分区台面、全铝型材机身。

 

全进口伺服电机/驱动系统。

 

远程无线遥控操作系统。

 

智能吸风分区系统。


KAEMI
格美单裁·技术参数

产品型号

GM*2516DK5

GM*2518DK5

GM*3016DK5

有效裁剪宽度(㎜)

1600

1800

1600

有效裁剪长度(㎜)

2500

2500

3000

外形尺寸(mm)

3420*2350*1220

3420*2550*1220

3920*2350*1220

最大运动速度

1200mm/s

介质附着方式

真空吸附

最大切割厚度

≤35mm

切割材

柔性材料(针梭织面料、PU、皮革、仿皮、海绵等),硬性材料(硬纸板、塑料板、卡纸、PVC板、以及各种厚纤维复合材料等)

切割速度

100-2000/s(根据材料不

选配刀具

大功率圆刀、震动刀、冲孔装置

重复精度

≤0.01mm

传输接口

USB/网口/,共享打印

数据格式

PLT/HPG/HPGL/DXF

控制面板

彩色多语言触摸屏

送料方式

滚筒、履带自动送料

工作电压

AC220V/380V±10%  50HZ

操作环境

温度0°-  40°、湿度20%-80%RH无冷凝

定位方式

十字激光,CCD定位

耗电功率

控制部分2.2kw/h 、真空部分2.2-7.5kw/h

兼容软件

AI CorelDRAW AutoCAD、以及各种服装CAD

传动系统

高精度直线导轨,全伺服电机,驱动,高精度齿轮、齿条、同步带等

应用行业

服装业、制鞋业、箱包手袋、家私业、汽车装饰、家居沙发、广告等

KAEMI
数码影像切割定位

一、产品说明

系统由投影模块*2台、液晶显示模块*1台、软件系统模块*1台、软件系统模块*1套三部分构成。

主要适用于服装面料自动化裁剪辅助对格、对条、对花。

二、主要功能

投影仪将裁片1:1的比例准确地分区投射在裁床上,对照显示屏进行对格、对条、对花排料组合。

在确认定位无误后,自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上自动化裁剪,整个过程仅需几分钟,一套服装所需要的全部面料就能切割完成,耗时比人工提高百分之五十以上。

三、主要参数


投影仪主要参数

投影机特性

短焦投影技术

DLP 亮度

3000

流明对比度

10000:1

标准分辨率

1080P(1920*1080)

光源功率

240W

光源寿命

正常模式 4K 小时,经济模式 1W 小时,智能省电模式 1.5W 小时

光圈范围

F=2.6~2.78

实际焦距

f=10.2~12.24

投影尺寸

60~120 英寸

屏幕比例

16:9

梯形校正

垂直±30°水平±20°支持自动垂直梯形校正

投影方式

正投、背投、桌上、吊顶

电脑兼容性

480i/480p/576i/576p/720i/720p/1080i/1080p

输入接口

1×VAG 输入 D-sub15 针、2×HDMI1×MHL

输出接口

1×VAG 输出 D-sub15 针、音频输出(Mini Jack

控制接口

1×USB(TypeA)1×USB(Type Mini B)

电源功率

320W

待机功率

<0.5W

电源性能

AC100~240V,50~60HZ

适用环境

工作温度 0~40℃




投影效果展示


液晶显示器主要参数

面板类型

IPS 硬屏

屏幕比例

16:9

最佳分辨率

超高清 4K(3840*2160)

亮度

300cd/㎡

面板尺寸

65 英寸

电源

220V

接口

HDMI2 个、USB2 个、AV 接口、网口

其他属性

宽屏、内置音箱、LED 背光、支持壁挂




件系统主要参数
独立式影像控制系统,实现精准1:1数据显示
CAD基本操作功能,包括绘图修改
刀具补偿和路径融合功能
最多支持16个投影对格、对条
真皮排版



KAEMI
格美单裁·硬件优势


1. 格美自动裁剪机机头采用全铝结构框架,通过对铝材的冷作硬化处理,机头的重量更轻,运动速度更快,极大提升裁剪效率。

铝材表面极氧化处理,外观美观大气且不会生锈,提升设备使用寿命。

全铝结构,重量轻,很好的解决了裁剪过程中刀盘对面料的拖动力,相比同类产品,在切割相同面料时,可使用更小的吸力即可完美执行切割。

2. 导轨横梁等重点传动部位均采用大规格、高性能配件,X方向导轨采用25mmTBI直线导轨,Y方向采用20mmTBI直线导轨,在同类产品中使用规格最大,进一步提高裁剪的精度和稳定性。

在国内外同类产品中,设备X/Y动方式首次采用斜面齿轮齿条方式,与同类产品采用皮带或直面齿轮齿条方式相比,具有承载力大、精度高(误差小于0.1mm)、速度快(2m/s)、寿命长、噪音小、启停平稳等特点。

3. 格美换床送料部位加装编码器,换床送料误差可以控制在1毫米以内,相比同类产品采用传感器读齿方式,换床精度更高,换床效率更快。

4. 换床送料电机采用台湾永坤减速机,相比其他品牌采用的普通减速电机噪音更小,稳定性更好。

5. 格美采用大功率伺服电机,设备运行过程中启停稳,保证裁剪精度。伺服控制系统采用日本松下伺服,精度高,稳定性好。

6. 真空泵采用分体式结构,真空泵有四层叶片,在相同电机转速情况下,吸风量更大,切割过程中面料更稳定,同类产品中能耗更低。

7. 床体采用国际领先的板材拼接方式,箱式高速机床床体结构,退火去内应力处理,床体永久不变形。

8. 大型五轴龙门铣床,一次铣削成形,机床床体精度达到航天级标准。为机床的高速稳定运行提供保证。同类产品采用螺丝固定后调节水平的方式。

9. 独特的床体设计,采用最小的真空箱体,对真空吸附效率要求极低,与国内外同类产品相比,能耗节约30%~50%,节能且噪音低。

依照人体功能学,针对亚洲人的操作习惯,设备设计围绕亚洲人的需求来展开,使产品和环境的设计更好的适应和满足亚洲人的生理和心理特点,让人在工作中更舒适、安全和健康,完美的将--机--环境融为一体。

设备维护保养方式更适合国内操作员的习惯,保养简单,省时。

设备常用配件采用标准件、常用件,价格透明80%以上配件可以在市场上采购到现货,客户使用更放心,减少中间环节,使用成本全行业同类产品最低。


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格美单裁·软件优势


1.裁床控制软件可以接收PLTDXFCUTTAC等多种格式,相对于其他品牌设备只能接收CUT格式的情况,兼容性更好,对客户现场使用的CAD要求较低;软件编辑功能强大,可以对裁片下刀点、裁剪顺序、裁剪方向等进行编辑,并有强大的图形纠错功能。

2.断电记忆功能强大,机器在正常裁剪过程中断电后,打开软件可以直接进行裁剪,精度误差1毫米以内。

3.设备软硬件操作简单,格美做为国内拥有研发,生产自动裁剪设备的厂家,所有的软硬件操作习惯均更加适合国人。

4.自主研发并拥有知识产权的裁床控制系统,能与各类CAD软件完美对接,系统运转速度快,性能稳定,功能全面,可根据客户要求定制化研发,在未来的升级和维护中具有极大的优势。

5.为方便操作人员和机修人员迅速判断设备故障问题点并排除故障,软件具有故障自动报警功能,并在主控制区提出故障解决方案。


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客户自备设施指引


1.电源线:规格4芯10平方毫米 ,(长度根据现场位置定);

2.气管:外径8MM内径6MM,压力0.5MPa,(长度根据现场位置定);

3.空压机:功率2匹(1.5KW)以上,配过滤器(去油、去水、去灰尘、干燥);

4.叉车:8吨加长臂。(若在楼上要有吊车20吨,设备按不少于6吨的重量计算;臂长根据楼高定)客户应请专业人从事或者专业的起重公司;

5.排气管:PPR外径110MM,内径100MM,(配弯头,长度根据现场位置定);

6.稳压器:380V,30KVA(根据客户电压波动情况定);

7.设备调试等工作由乙方负责,甲方提供协助;

8.起吊现场客户负责现场的安全。


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自动裁剪系统的使用效益

自动裁剪系统与传统手工裁剪对比


类别

手工裁剪

动裁剪

效益

节约

裁剪工

假设裁剪车间有员工20人,电剪刀操作者3~4人。

可以节省3名裁剪工,1名分包工。

按省下4人计算,年工资2元/年/人,一年工资费用:4×28元/年。

车缝工人

假设缝纫车间有员工350人,实际车缝者300人。

可以有效提高裁片精度,车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪,提高缝制效率10%左右。

按剩下20人计算,年工资2元/年/人,一年工资费用:20×240元/年。

提高面料

用率

手工裁剪过程中,经常会出现裁错现象,导致面料报废,有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪,必须留出一定的间距。

可以实现零间距裁剪,只要排料图输出正确,就不可能出现漏裁,错裁现象,并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪,达到节约面料的目的。

按每年使用面料150万米。

面料节约率为1%,一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用:1.5×10=15/年。

用电

电剪刀操作者4人,每台电剪刀功率为2KW,使用过程中,平均每小时用电量为8KW

平均每小时耗电量在10KW15KW

按每天工作时间为10小时计算,每天多消耗5KW电量。每年电费损耗为5KW×10小时×1/KW×365=18,250元。

裁剪刀片

4台电剪刀,平均每天要使用2把裁刀。

使用自动裁剪系统,裁剪针织面料时,平均每把刀片可以使用45天,刀片价格为50/把。平均每天10元。

手工裁剪与自动裁剪时刀片使用情况基本一致。

相关耗材

每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。

需要在布料下部放置打孔纸,布料上方放绘图纸,绘图纸上方放真空覆盖膜。

自动裁剪平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜,总价在2元左右。

维护费用

电剪刀基本不需要维护费用。

需要定期对设备进行保养,相关零配件需要更换。

自动裁剪系统每年的维护费用在2元左右。

管理成本

裁片精度的提高,工厂人员的减少,可以有效的降低工厂的管理成本。

总费用

自动裁剪每年可以节省费用8+40+15-6=57万。






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