产品中心
武汉格美联合科技有限公司位于武汉临空经济开发区内，是一家面向服装、箱包、汽车装饰等行业，集自动化设备的研发、生产、销售、服务于一体的专业化公司。
格美公司自成立以来，先后开发出一系列用于服装、箱包、鞋帽的切割机，获得多项软件著作权及专利证书。更是在2019年成功签约央视，在CCTV17台和CCTV9台相继投放格美系列切割机产品宣传，在全国范围内达成更广阔的合作。
格美单裁专利证书
连续送料装置专利证书
刀头旋转切割装置专利证书
冲孔装置专利证书
成品组装车间
单裁调试
1. 裁床主体
2. 可同时选配多把刀具和画笔的主控机头（震动刀、大功率圆刀，冲孔装置，画笔、刀片）
3. 高精度台面：台面采用航空铝型材一次成型，平整牢固，软件自适应台面高度
4. 连续送料系统
5. 整体多段真空吸附装置
6. 控制系统：控制柜及控制工作站多轴放大伺服控制系统2X、1Y、2Z、1A
7. 安全装置：采用双边防撞开关，以及紧急停止装置
8. 控制电脑：Intel平台，Win10操作系统，1G独立显卡，1000Mbps以太网卡，i5处理器，8G内存，1T硬盘；21.5英寸显示器（联想、飞利浦），有线键盘鼠标。
9. 对格对条投影、素色投影系统
10. 切割控制软件一套
11. 裁剪工具：大功率圆刀、震动刀以及冲孔装置
主控机头
连续送料系统。
独立操作台触屏控制。
多种剪口刀/冲孔装置。
数码影像切割定位系统。
模块分区台面、全铝型材机身。
全进口伺服电机/驱动系统。
远程无线遥控操作系统。
智能吸风分区系统。
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产品型号 |
GM*2516DK5 |
GM*2518DK5 |
GM*3016DK5 |
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有效裁剪宽度（㎜） |
1600 |
1800 |
1600 |
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有效裁剪长度（㎜） |
2500 |
2500 |
3000 |
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外形尺寸(mm) |
3420*2350*1220 |
3420*2550*1220 |
3920*2350*1220 |
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最大运动速度 |
1200mm/s |
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介质附着方式 |
真空吸附 |
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最大切割厚度 |
≤35mm |
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切割材料 |
柔性材料（针梭织面料、PU、皮革、仿皮、海绵等），硬性材料（硬纸板、塑料板、卡纸、PVC板、以及各种厚纤维复合材料等） |
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切割速度 |
100-2000/s（根据材料不同） |
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选配刀具 |
大功率圆刀、震动刀、冲孔装置 |
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重复精度 |
≤0.01mm |
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传输接口 |
USB/网口/，共享打印 |
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数据格式 |
PLT/HPG/HPGL/DXF |
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控制面板 |
彩色多语言触摸屏 |
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送料方式 |
滚筒、履带自动送料 |
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工作电压 |
AC220V/380V±10% 50HZ |
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操作环境 |
温度0°- 40°、湿度20%-80%RH无冷凝 |
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定位方式 |
十字激光，CCD定位 |
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耗电功率 |
控制部分2.2kw/h 、真空部分2.2-7.5kw/h |
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兼容软件 |
AI 、CorelDRAW 、AutoCAD、以及各种服装CAD等 |
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传动系统 |
高精度直线导轨，全伺服电机，驱动，高精度齿轮、齿条、同步带等 |
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应用行业 |
服装业、制鞋业、箱包手袋、家私业、汽车装饰、家居沙发、广告等 |
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一、产品说明
系统由投影模块*2台、液晶显示模块*1台、软件系统模块*1台、软件系统模块*1套三部分构成。
主要适用于服装面料自动化裁剪辅助对格、对条、对花。
二、主要功能
投影仪将裁片1:1的比例准确地分区投射在裁床上，对照显示屏进行对格、对条、对花排料组合。
在确认定位无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上自动化裁剪，整个过程仅需几分钟，一套服装所需要的全部面料就能切割完成，耗时比人工提高百分之五十以上。
三、主要参数
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投影仪主要参数 |
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投影机特性 |
短焦投影技术 |
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DLP 亮度 |
3000 |
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流明对比度 |
10000:1 |
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标准分辨率 |
1080P（1920*1080） |
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光源功率 |
240W |
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光源寿命 |
正常模式 4K 小时，经济模式 1W 小时，智能省电模式 1.5W 小时 |
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光圈范围 |
F=2.6~2.78 |
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实际焦距 |
f=10.2~12.24 |
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投影尺寸 |
60~120 英寸 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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梯形校正 |
垂直±30°、水平±20°、支持自动垂直梯形校正 |
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投影方式 |
正投、背投、桌上、吊顶 |
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电脑兼容性 |
480i/480p/576i/576p/720i/720p/1080i/1080p |
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输入接口 |
1×VAG 输入 D-sub15 针、2×HDMI、1×MHL |
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输出接口 |
1×VAG 输出 D-sub15 针、1×音频输出（Mini Jack） |
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控制接口 |
1×USB(TypeA)、1×USB(Type Mini B) |
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电源功率 |
320W |
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待机功率 |
＜0.5W |
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电源性能 |
AC100~240V,50~60HZ |
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适用环境 |
工作温度 0~40℃ |
投影效果展示
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液晶显示器主要参数 |
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面板类型 |
IPS 硬屏 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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最佳分辨率 |
超高清 4K(3840*2160) |
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亮度 |
300cd/㎡ |
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面板尺寸 |
65 英寸 |
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电源 |
220V |
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接口 |
HDMI2 个、USB2 个、AV 接口、网口 |
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其他属性 |
宽屏、内置音箱、LED 背光、支持壁挂 |
| 软件系统主要参数 | ||
| 独立式影像控制系统，实现精准1:1数据显示 | ||
| CAD基本操作功能，包括绘图修改 | ||
| 刀具补偿和路径融合功能 | ||
| 最多支持16个投影对格、对条 | ||
| 真皮排版 |
1. 格美自动裁剪机机头采用全铝结构框架，通过对铝材的冷作硬化处理，机头的重量更轻，运动速度更快，极大提升裁剪效率。
铝材表面极氧化处理，外观美观大气且不会生锈，提升设备使用寿命。
全铝结构，重量轻，很好的解决了裁剪过程中刀盘对面料的拖动力，相比同类产品，在切割相同面料时，可使用更小的吸力即可完美执行切割。
2. 导轨横梁等重点传动部位均采用大规格、高性能配件，X方向导轨采用25mmTBI直线导轨，Y方向采用20mmTBI直线导轨，在同类产品中使用规格最大，进一步提高裁剪的精度和稳定性。
在国内外同类产品中，设备X/Y传动方式首次采用斜面齿轮齿条方式，与同类产品采用皮带或直面齿轮齿条方式相比，具有承载力大、精度高（误差小于0.1mm）、速度快（2m/s）、寿命长、噪音小、启停平稳等特点。
3. 格美换床送料部位加装编码器，换床送料误差可以控制在1毫米以内，相比同类产品采用传感器读齿方式，换床精度更高，换床效率更快。
4. 换床送料电机采用台湾永坤减速机，相比其他品牌采用的普通减速电机噪音更小，稳定性更好。
5. 格美采用大功率伺服电机，设备运行过程中启停稳，保证裁剪精度。伺服控制系统采用日本松下伺服，精度高，稳定性好。
6. 真空泵采用分体式结构，真空泵有四层叶片，在相同电机转速情况下，吸风量更大，切割过程中面料更稳定，同类产品中能耗更低。
7. 床体采用国际领先的板材拼接方式，箱式高速机床床体结构，退火去内应力处理，床体永久不变形。
8. 大型五轴龙门铣床，一次铣削成形，机床床体精度达到航天级标准。为机床的高速稳定运行提供保证。同类产品采用螺丝固定后调节水平的方式。
9. 独特的床体设计，采用最小的真空箱体，对真空吸附效率要求极低，与国内外同类产品相比，能耗节约30%~50%，节能且噪音低。
依照人体功能学，针对亚洲人的操作习惯，设备设计围绕亚洲人的需求来展开，使产品和环境的设计更好的适应和满足亚洲人的生理和心理特点，让人在工作中更舒适、安全和健康，完美的将人--机--环境融为一体。
设备维护保养方式更适合国内操作员的习惯，保养简单，省时。
设备常用配件采用标准件、常用件，价格透明，80%以上配件可以在市场上采购到现货，客户使用更放心，减少中间环节，使用成本全行业同类产品最低。
1.裁床控制软件可以接收PLT、DXF、CUT、TAC等多种格式，相对于其他品牌设备只能接收CUT格式的情况，兼容性更好，对客户现场使用的CAD要求较低；软件编辑功能强大，可以对裁片下刀点、裁剪顺序、裁剪方向等进行编辑，并有强大的图形纠错功能。
2.断电记忆功能强大，机器在正常裁剪过程中断电后，打开软件可以直接进行裁剪，精度误差1毫米以内。
3.设备软硬件操作简单，格美做为国内拥有研发，生产自动裁剪设备的厂家，所有的软硬件操作习惯均更加适合国人。
4.自主研发并拥有知识产权的裁床控制系统，能与各类CAD软件完美对接，系统运转速度快，性能稳定，功能全面，可根据客户要求定制化研发，在未来的升级和维护中具有极大的优势。
5.为方便操作人员和机修人员迅速判断设备故障问题点并排除故障，软件具有故障自动报警功能，并在主控制区提出故障解决方案。
1.电源线：规格4芯10平方毫米 ，（长度根据现场位置定）；
2.气管：外径8MM内径6MM，压力0.5MPa，（长度根据现场位置定）；
3.空压机：功率2匹（1.5KW)以上，配过滤器（去油、去水、去灰尘、干燥）；
4.叉车：8吨加长臂。（若在楼上要有吊车20吨，设备按不少于6吨的重量计算；臂长根据楼高定）客户应请专业人从事或者专业的起重公司；
5.排气管：PPR外径110MM，内径100MM，（配弯头，长度根据现场位置定）；
6.稳压器：380V，30KVA（根据客户电压波动情况定）；
7.设备调试等工作由乙方负责，甲方提供协助；
8.起吊现场客户负责现场的安全。
自动裁剪系统与传统手工裁剪对比
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类别 |
手工裁剪 |
自动裁剪 |
效益 |
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节约 裁剪工人 |
假设裁剪车间有员工20人，电剪刀操作者3~4人。 |
可以节省3名裁剪工，1名分包工。 |
按省下4人计算，年工资2万元／年／人，一年工资费用：4人×2万＝8万元／年。 |
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节约 车缝工人 |
假设缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。 |
可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。 |
按剩下20人计算，年工资2万元／年／人，一年工资费用：20人×2万＝40万元／年。 |
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提高面料 利用率 |
手工裁剪过程中，经常会出现裁错现象，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定的间距。 |
可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。 |
按每年使用面料150万米。 面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：1.5万×10=15万元/年。 |
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用电量 |
电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为2KW，使用过程中，平均每小时用电量为8KW。 |
平均每小时耗电量在10KW到15KW。 |
按每天工作时间为10小时计算，每天多消耗5KW电量。每年电费损耗为5KW×10小时×1元/KW×365天=18,250元。 |
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裁剪刀片 |
4台电剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 |
使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片价格为50元/把。平均每天10元。 |
手工裁剪与自动裁剪时刀片使用情况基本一致。 |
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相关耗材 |
每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 |
需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。 |
自动裁剪平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在2万元左右。 |
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维护费用 |
电剪刀基本不需要维护费用。 |
需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换。 |
自动裁剪系统每年的维护费用在2万元左右。 |
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降低 管理成本 |
裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。 |
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总费用 |
自动裁剪每年可以节省费用8万+40万+15万-6万=57万。 |
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